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2.3.2 案例2-2
某公司为优化钢件热处理工艺,进行了3种时间、4种温度的实验,在时间和温度的每一种搭配下只进行一个钢件的热处理,并测量热处理后的硬度值,实验数据见表2-6。
表2-6 硬度数据表
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A77D1/23083821501912306/epubprivate/OEBPS/Images/39_02.jpg?sign=1738970328-G0QJHndz7e3P0p6ZuFtDSkYP8FntiSzP-0-5a2c89da39c419bc0d049b03a84f7d33)
1. 方差分析表
应用Minitab中的方差分析模块,可以输出硬度的方差分析表,见表2-7。
表2-7 硬度的方差分析表
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A77D1/23083821501912306/epubprivate/OEBPS/Images/39_03.jpg?sign=1738970328-TtcBMf4XLC3e0bEi8gUWtrelmXHa7OuD-0-f433d492e31714816b198e1aa4a39dea)
表2-7中,如果因子对应的P值小于0.05,就表示该因子对输出特性Y有显著性影响;反之,认为无显著性影响。可以看出,因子A对输出特性有显著性影响,而因子B对输出特性无显著性影响。
2. 主效应图
应用Minitab中的方差分析模块,可以输出硬度的主效应图,见图2-5。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A77D1/23083821501912306/epubprivate/OEBPS/Images/40_01.jpg?sign=1738970328-HjUBLW3K0VRY3pOQE7eRCiN814vzKapZ-0-2b782a874d3b35cff192525e8ff75135)
图2-5 硬度的主效应图
图2-5中,左右两个半图的横坐标分别表示因子A和B的水平,纵坐标表示与因子水平相对应的输出特性Y的平均值。
从图2-5可以看出,因子A引起硬度的变化幅度大于因子B。
3. 残差分析图
应用Minitab中的方差分析模块,可以输出硬度的残差分析图,见图2-6。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A77D1/23083821501912306/epubprivate/OEBPS/Images/40_02.jpg?sign=1738970328-eWWQGWtr6W8l2b0mwISVDtMC0dN26b2T-0-d59cc273c6684e4ce13fc342251f7b37)
图2-6 硬度的残差分析图
图2-6与图2-3的原理相同,用以检验残差是否服从相互独立、平均值为0的正态分布。可以看出数据满足方差分析的条件。
4. 贡献率分析
当残差不服从相互独立、平均值为0的正态分布时,不能计算P值。此时,可以采用贡献率分析法,见表2-8。方法与案例2-1中的表2-4相同。
表2-8中,纯波动与贡献率的计算方法与案例2-1中的计算相同,具体计算公式如下:
因子的纯波动=因子的波动-因子的自由度×误差的方差
因子的贡献率=纯波动/总波动
误差的纯波动=总波动-因子的纯波动之和
误差的贡献率=误差的纯波动/总波动
=100%-因子的贡献率之和
表2-8 硬度的贡献率分析表
![](https://epubservercos.yuewen.com/9A77D1/23083821501912306/epubprivate/OEBPS/Images/41_01.jpg?sign=1738970328-njJN4CuGDrD2iH92GNJCfTbDQSb8aj4A-0-18f185de8a15086e9e5efba2b57800ed)
如果因子的贡献率超过误差的贡献率,则认为因子的影响显著;否则,认为影响不显著。
5. 结论
无论是从表2-7还是从表2-8均可以看出,因子A的影响显著,因子B的影响不显著。