![班组长质量管理培训手册](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/145/34354145/b_34354145.jpg)
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3.3 产品质量缺陷
作为一名班组长,不仅自己应对检验用产品质量缺陷有所认识,还应具备教育与培训班组成员判断各种来料、产品的质量缺陷的能力。以下介绍的内容将有助于对这方面的认识。
3.3.1 检验用产品质量缺陷严重性分级
GB 2828(等效于MIL-STD-105E)“逐批检查抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)”中规定,产品的缺陷分为致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷三级。如图3-1所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/3-1.jpg?sign=1738851093-aJ1ZJxTwyiYgp6lUDzMA2UBQxmfKxdKb-0-6c476078dbac5b5d94e869d51dd59e30)
图3-1 产品的质量缺陷分级
检验用产品缺陷严重性分级原则见表3-1。
表3-1 检验用产品缺陷严重性分级原则表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/6.jpg?sign=1738851093-sXnSnoy7IAPvE42f08AAZag7Z6JGlHC0-0-5b5dc8dde62a284958a68e063307b5d9)
3.3.2 缺陷的识别方法
作为一名班组长,需要具有产品缺陷识别能力,在实际生产中,要针对产品缺陷与员工相互沟通,不断积累相关知识,以下对5种不同产品缺陷判别方法列表以示。
(1)电子元器件缺陷判别表。见表3-2。
表3-2 电子元器件缺陷判别表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/7.jpg?sign=1738851093-vp7mIz0PhihbgJ7nqNBp9VuXUumXl6vs-0-6f3be3595cb0c18d530a82bc969d6013)
(2)金属件缺陷判别表。见表3-3。
表3-3 金属件缺陷判别表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/8.jpg?sign=1738851093-b7cwajE7pkcwdTlRWQWyttFoYaxmeDD0-0-b18e9ff0fcf7b7fdd29889a7e1f28247)
(3)塑料件缺陷判别表。见表3-4。
表3-4 塑料件缺陷判别表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/9.jpg?sign=1738851093-AdG6WRpef4gq8u9V94Cmfe7MSlF2J7gD-0-7d5759ee3ef94d44e1d64c853cb5404c)
(4)机械组合件缺陷判别表。见表3-5。
表3-5 机械组合件缺陷判别表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/10.jpg?sign=1738851093-kM2BeEdgcpjnOPZUzgfIvobxsS1UNnXT-0-42736b01ffe0a3330f1daca538685405)
(5)包装材料缺陷判别表。见表3-6。
表3-6 包装材料缺陷判别表
![](https://epubservercos.yuewen.com/DD983C/18372753508363206/epubprivate/OEBPS/Images/11.jpg?sign=1738851093-3hxRin1zhMyZFv2hty3VbvvVaksWfFID-0-60d33ab61682781f8c2fd4738e8b9dd9)