第一节　生产技术管理系统

一个系统是由若干项可以相对独立又相互联系、相互作用的独立要素所组成。根据相互作用的这一原理，在执行过程中每个系统的每个环节，都有着同样重要的作用，任何一个环节的错误都有可能导致整个系统工作的失败。为此，系统中的任何一项工作都必须认真执行，严格控制。

服装工业企业技术管理系统是由三大部分33个环节组成，如图3-1所示。三大部分即日常技术工作管理、技术基础工作管理以及在企业中与技术工作有关部门的协调、合作等工作的管理。以下对系统的每一个环节做具体说明。

一、技术管理

1.审阅订货合同

订货合同是生产方与订货方双方利益的所在，关系到企业的经济利益和信誉。为保证信守合约，能够按质、按量、按期交货，有必要从技术角度对合同进行全面审查，以便采取必要的技术措施。

（1）合同单签订的产品名称、型号、款式、结构、颜色以及使用的材料与样品是否相符。

（2）从技术角度，核实本企业是否具有生产该产品的技术专长，能否确保产品质量。

（3）从生产能力角度，核实、分析本企业的全员劳动生产能力，计算能否按期交货。

（4）从机器装备角度，核实本企业是否具备产品生产所需要的通用设备及各种专用设备。

（5）产品的大、小包装材料要求是否明确。

（6）产品的折叠方法及规格、颜色搭配要求是否明确。

（7）产品制作所需要的各部位规格数据是否齐全。

（8）产品规格系列分档是否合理。

（9）核实各档的规格、颜色的数量与订货单总数是否相符。

（10）原辅材料供应的方式、渠道是否落实。

（11）唛头要求及送货方式、地点是否清楚。

2.核对生产通知单

生产通知单是企业内部组织指挥生产的重要文件，技术管理部门必须认真核对，确认无误，才能发出。

核实方法：主要依据订货合同，逐项核对，查生产任务单有否遗漏。

核实重点：

（1）款式及所使用的原辅材料。

（2）颜色、规格、数量是否与订货单相符。

（3）包装搭配要求是否明确。

（4）交货日期要考虑到部门之间的时间差，具体规定每个部门的最终完成日期。

（5）与订货合约单核对是否相符。

3.核对样品

客户来样是企业组织生产及产品检验的重要依据，为此必须认真核对。

（1）产品名称、型号、外形图与样品实物是否相同。

（2）生产通知所使用的面料、辅料的颜色、规格、质地、成分是否与样品相符。

（3）订货单所规定的工艺技术要求与样品实物是否相符。

4.客供原辅材料验收

为了对客户负责，在收到客户提供的原辅材料以后，必须进行认真验收，如有质量问题，在生产进行过程中发现，将会贻误工期或发生质量事故，造成无法弥补的经济损失。为此，每个服装企业都要把材料的验收作为一项必须履行的手续。具体验收内容如下：

（1）原辅材料名称、型号、色号、规格与样品实物是否相同。

（2）为防止原辅材料不齐，可以参照原辅材料申购单，自行设计客供原辅材料验收单，逐项验收。

（3）验收时要认真核对原辅材料的名称、型号、色号、规格、数量等。

（4）数量验收以后，按国家标准规定对客供原辅材料进行检验和测试。

（5）如果客供原辅材料没有到齐，应查最后一批材料到厂日期是否会影响企业生产及交货期。

5.原辅材料申购

需要企业全部自行采购的原辅材料或者客供不足一部分原辅材料需要企业补充的，企业在接到任务单时，技术管理部门经审阅订货合约单后，应提出原辅材料申购单，交供销部门及时采购。具体要求如下：

（1）申购单不仅要规定原辅材料的名称、型号、色号、规格，而且还应该提出具体的技术指标及质量要求，有的原辅材料可能还要指定生产厂家或供货单位。

（2）申购原辅材料的数量要准确计算，切忌无根据地估计，以免造成材料过剩或脱节。

（3）要规定原辅材料的交货日期及交货方式，以免由于材料迟到而贻误工期。

（4）原辅材料是产品成本的重要组成部分，所以在申购原辅材料时，材料的价格应与产品的档次相适应。

6.原辅材料检验与测试

原辅材料检验与测试的数据，是开展技术准备工作、制订工艺流程、指导产品生产的重要依据。常规的检验项目有疵点、色差和纬斜。测试项目有缩水率、耐热度、色牢度等。有时根据产品需要增加测试项目，如对羽绒服装要增加含绒量、透明度、蓬松度、含氧指数等数据的测试（详见服装原料理化测试报告）。

7.审查检验和测试报告

检验和测试报告的真实性是非常重要的，如果检验和测试工作由于人为或仪器、设备的原因造成数据有误，将会为生产留下不可避免的隐患。为此，在技术部门收到检测报告后，应严格审查，认真核对。具体要求如下：

（1）审查检验工具和测试设备是否在计量器具鉴定周期以内。

（2）审查检测报告中的各项数据，是否符合材料本身规律，有否发现异常现象。

（3）检验和测试报告的数据填写是否完整，有否遗漏。

（4）参加检验和测试的人员，是否掌握本岗位专业知识，是否有上岗证书。

8.审定原辅材料样卡

原辅材料样卡制作好以后，要经过主管领导的审定，签字同意，才准许仓库向有关生产部门发料投入使用。

9.制订工艺文件

服装工艺文件是指挥生产全过程的技术法规，是生产优质产品的技术依据。为此，工艺文件必须具备完整性、准确性、适应性和可操作性。

10.复核工艺文件

对已经编制成文的工艺文件要进行逐项复核与检查。

（1）检查工艺文件是否已覆盖服装裁剪、缝纫、锁钉、熨烫、整理、包装的全过程。（2）检查工艺文件规定的原辅材料使用、产品规格及测量方法、缝型、针距等技术要求是否准确无误。

（3）检查工艺文件的各项规定与产品销往地区的实际需求是否相适应。

（4）检查工艺文件是否具备可操作性和先进性，未经实验过的原辅材料及操作方法，均不可以轻易规定。

11.样板制作

严格按照服装款式造型设计制作样板。样板必须规格准确，组合圆顺，组装准确，经纬向与定位标记完整无误。

12.一级排料，制订用料定额

技术部门要在投产前，按工艺文件和产品技术标准要求进行一级排料。作为裁剪车间指导性的排料示范资料，并准确地做出定额用料指标。

13.配制小样板

小样板又称净样板，是缝纫车间生产部件的依据，也是检查部件形状和规格的标样。

14.准备小工具

小工具指生产过程中使用的工具、夹具和模具，用以规范作业方法和确保产品质量。

15.全面复核

在编制工艺文件、样板制作、一级排料、小样板配制、小工具准备工作以后，必须要经过全面的检查和复核，才准许付诸实施。

16.下达工艺文件

向生产车间下达书面的工艺文件，为确保工艺文件的实施，同时要向生产车间进行上岗前的技术培训和考核。

17.技术指导

服装企业一般设生产辅导员或车间技术员担任生产技术指导工作。主要指导工作包括：

（1）根据工艺文件及实样要求，辅导每道工序的生产工人掌握正确的操作方法和质量要求。

（2）配合质量监督部门，对车间或班组生产的首件产品进行技术鉴定、封样，发现问题及时予以纠正和改进。

（3）生产秩序正常以后，继续在生产线各工序之间进行巡回检查和技术指导。

（4）对生产工艺进行技术分析，及时总结经验和教训，向技术部门提出改进工艺和提高工效的建议。

18.配合封样质监

参与质监部门对缝纫车间在批量投产前所生产的第一件产品进行封样，只有在首件封样合格后，才可以从裁剪车间领取衣片进行批量生产。

19.巡回指导

车间技术人员在批量投产以后，要注意对车间生产的每道工序进行巡回检查和指导，以维持正常的生产秩序。

20.工艺分析和改进

全面检查工艺文件的执行情况，及时总结，肯定科学、合理的生产工艺，不足之处及时改进。

二、技术基础管理

技术基础工作，就是企业一切技术活动的基本事项。服装企业一般要求做到：

（1）执行标准。每个服装厂都必须严格执行国家标准、行业标准和地方标准，有条件的企业要制订高于上级标准的企业标准，并认真督促实施，定期检查执行效果，做好标准化工作的总结和标准化的修订工作。

（2）建立和执行企业的新产品试制、技术规程、工艺文件、设备管理、文明生产、安全技术及科技档案等各项管理制度，并在实际生产技术活动中贯彻实施。

（3）质量统计分析。按产品特点，分门别类地做好质量统计工作和质量分析工作，为开展技术和质量活动提供技术数据。

三、技术协调

技术部门的工作离不开企业各部门工作的支持和配合，同时，技术部门的工作也是整个企业管理系统中不可分割的有机集合要素。为此，要求如下：

（1）技术部门应该及时向厂长和总工程师反映技术活动的信息或提出需要各部门支持的要求。

（2）要及时向生产计划科反映产品生产技术准备工作的进度，以利于企业安排整个生产进度。

（3）原辅材料申购单填报以后，还要经常加强与供应部门的联系，了解原辅材料采购动态，掌握材料供货进度。

（4）及时向财务部门提供材料消耗及工时定额执行情况，以便财务部门做好产品成本工作，有利于控制产品总成本及企业的盈利情况。

（5）加强与设备科的联系，及时落实生产所需要的工具、夹具、模具及专用设备。

（6）配合劳动部门做好工时定额及劳动人事调配，合理开发人力资源，提高生产效率。

（7）加强与教育科的联系。为适应多品种、小批量的市场经济需求，必须及时对紧缺人才进行培训，以满足生产的需要。

（8）配合质量监督部门做好上旬、中旬、下旬（至少每月三次）的质量三旬考核和车间、小组的质量考评工作。