一、体积块铣削加工入门实例
加工前的工艺分析与准备
1.工艺分析
该零件表面由1个凸台部分、1个圆形的槽和4个孔组成（如图2.1.1）。工件尺寸100mm×100mm×20mm，无尺寸公差要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为已经加工成型的标准铝块，无热处理和硬度要求。
图2.1.1 体积块铣削加工入门实例
①用ϕ8的平底刀体积块铣削加工五边形凸台的区域，深度：0～-15；
②根据加工要求，共需产生1次刀具路径。
前期准备工作
2.图形的导入
在Creo界面中点击【新建】按钮
→打开【新建】对话框→【类型】制造→【子类型】NC装配→【名称】1→取消勾选【使用默认模板】复选框→【确定】→弹出【新文件选项】对话框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【确定】→在打开的【制造】功能选项卡中→【参考模型】→【组装参考模型】（如图2.1.2【组装参考模型】）→在【打开】对话框中找到文件存放的位置→选择【1.prt】→【打开】（如图2.1.3【打开】）→系统打开【元件放置】选项卡，注意观察待加工工件的状况（如图2.1.4观察待加工工件的状况）。
图2.1.2 【组装参考模型】
图2.1.3 【打开】
图2.1.4 观察待加工工件的状况
★★★ 注意★★★
由于Creo默认创建的是英制模板的文件，所以在每一次新建文档的时候，必须取消勾选【使用默认模板】复选框，再选择公制模版mmns_mfg_nc。
3.元件放置
【元件放置】选项卡→打开【自动】下拉列表→【重合】（如图2.1.5【自动】下拉列表）→点击工件顶面和加工坐标系的XY平面（如图2.1.6点击工件顶面和加工坐标系的XY平面）→得到一个重合摆放的工件（如图2.1.7重合摆放的工件）→点击【元件放置】选项卡上的【反向】按钮
，将工件摆正→点击【应用约束】按钮，将当前的重合约束应用到系统中→【确定】
，工件方向摆放完毕，系统返回【制造】功能选项卡（如图2.1.8工件方向摆放完毕）。
图2.1.5 【自动】下拉列表
图2.1.6 点击工件顶面和加工坐标系的XY平面
图2.1.7 重合摆放的工件
图2.1.8 工件方向摆放完毕
4.创建毛坯
打开【视图】选项卡的【着色】→【带边着色】（如图2.1.9【带边着色】）→【制造】功能选项卡中→【工件】→【自动工件】（如图2.1.10选择【自动工件】）→进入【创建自动工件】选项卡→【创建矩形工件】
，将创建一个最小化包容工件的毛坯→【确定】
，毛坯创建完毕，系统返回【制造】功能选项卡（如图2.1.11毛坯创建）。
图2.1.9 【带边着色】
图2.1.10 选择【自动工件】
图2.1.11 毛坯创建
5.设定铣削窗口
【制造】功能选项卡中→【铣削窗口】
→打开【铣削窗口】选项卡→【草绘窗口类型】
→选择顶面（如图2.1.12设定铣削窗口）→【定义草绘】
→弹出【草绘】对话框→选择垂直方向的面YZ平面→点击【草绘按钮】进入草绘选项卡（如图2.1.13草绘选项卡）→绘制如图2.1.14所示的矩形，这个绘制的矩形即为所要进行加工的范围→【确定】
，铣削窗口完毕，系统返回【制造】功能选项卡。
图2.1.12 设定铣削窗口
图2.1.13 草绘选项卡
图2.1.14 绘制矩形
6.设置加工方法、刀具和坐标系
【制造】功能选项卡中→操作
→右侧【制造设置】
→【铣削】（如图2.1.15选择【铣削】）→打开【铣削工作中心】对话框→【名称】MILL01→【类型】铣削→【轴数】3轴→切换到【刀具】选框→点击【刀具】按钮（如图2.1.16【铣削工作中心】对话框）→打开【刀具设定】对话框→【名称】T0001→【类型】端铣削→刀具直径【ϕ】8→【应用】将刀具信息设定在刀具列表中→【确定】→【确定】（如图2.17【刀具设定】）→【基准】→【基准】（如图2.1.18选择【基准】）→弹出【坐标系】对话框，此时处于【原点】选项卡，用于指定原点位置（如图2.1.19【原点】选项卡）→此时，按住Ctrl键点击顶面→按住Ctrl键点击前面→按住Ctrl键点左侧面，此时坐标系会定位到左下角（如图2.1.20坐标系定位到左下角）→点击【方向】选项卡→【使用】【确定】Z→【使用】【投影】Y【反向】，将坐标系的方向更改为与加工坐标系一致→【确定】［如图2.1.21（a）【坐标系】对话框和图2.1.21（b）加工坐标系］→点击左侧【使用此工具】按钮
，将该坐标系应用到系统之中→【刀具】默认为第一把刀（如图2.1.22选择刀具）→【间隙】选项卡→【类型】平面→点击工件的表面→【值】10→【回车Enter】（如图2.1.23【间隙】选项卡、图2.1.24间隙设置的效果）→【确定】
，加工方法、刀具和坐标系完毕，系统返回【制造】功能选项卡。
图2.1.15 选择【铣削】
图2.1.16 【铣削工作中心】对话框
图2.1.17 【刀具设定】
图2.1.18 选择【基准】
图2.1.19 【原点】选项卡
图2.1.20 坐标系定位到左下角
图2.1.21 坐标系
图2.1.22 选择刀具
图2.1.23 【间隙】选项卡
图2.1.24 间隙设置的效果
★★★ 注意★★★
在这里选择完间隙平面，设置好间隙值，一定是按【回车Enter】键结束，否则【确定】按钮
将无法使用。
ϕ8的平底刀体积块铣削加工五边形凸台的区域
7.进入体积块粗加工模块
选择【铣削】功能选项卡→【粗加工】
→【体积块粗加工】（如图2.1.25选择【体积块粗加工】）。
图2.1.25 选择【体积块粗加工】
8.刀具和坐标系
【刀具】
选择T0001→【坐标系】
为刚才在所设定的坐标系ACS1：F10坐标系（如图2.1.26刀具和坐标系）。
图2.1.26 刀具和坐标系
9.参考
选择【参考】选项卡（如图2.1.27【参考】选项卡）→【加工参考】→点击前期绘制的矩形（如图2.1.28点击绘制的矩形）。
图2.1.27 【参考】选项卡
图2.1.28 点击绘制的矩形
10.参数
选择【参数】选项卡→【切削进给】250→【跨距】6→【底部允许余量】0.3→【最大台阶深度】3→【扫描类型】类型螺纹→【切割类型】顺铣→【安全距离】2→【主轴速度】2500→【冷却液选项】开（如图2.1.29【参数】选项卡）。
图2.1.29 【参数】选项卡
11.生成刀具路径
点击上方的【刀具路径】按钮
→打开【播放路径】对话框→点击【播放】按钮
，生成刀具路径（如图2.1.30生成刀具路径）。
图2.1.30 生成刀具路径
实体验证模拟
12.实体验证
点击【刀具路径】下方的第三个按钮【实体验证】按钮
→打开VERICUT软件进行切削验证（此功能需要在安装Creo软件时自定义选择，否则无法使用）→点击软件右下角的【播放】按钮
，观察实体切削验证的情况（如图2.1.31实体切削验证）。
图2.1.31 实体切削验证
★ 经验总结
本节作为Creo第一个实例，截图说明做到极尽可能详细，希望大家牢记，在今后的书本实例中，对于已出现非必要的截图将省略，例如机床群组属性设置毛坯、冷却液节点打开切削液等操作将不再截图，只做文字说明。